Die Zukunft der Fertigung: Konfiguratoren als Schlüssel zur Effizienzsteigerung

Autor: Matthias Baumgartner

Die Fertigungsindustrie hat in den letzten Jahren einen großen Schritt in Richtung Digitalisierung gemacht. Nicht nur die Covid-19 Pandemie hat zur Beschleunigung digitaler Projekte in Fertigungsunternehmen beigetragen, um die betriebliche Effizienz zu steigern. Auch Themen wie Fachkräftemangel, Klimaneutralität, Internationalisierung oder Wettbewerbsfähigkeit, spielen eine wichtige Rolle bei der Unternehmensentwicklung und betrieblichen Effizienzsteigerung.

Durch Konfiguratoren wird die digitale Transformation vorangetrieben, da sie die Kundenbedürfnisse und die Leistungsfähigkeit von Produkten und Dienstleistungen berücksichtigen.

Herausforderungen in der Fertigungsindustrie

• Bei der Herstellung von variantenreichen Produkten steht die Fertigungsindustrie vor mehreren Herausforderungen. Neben der Erhöhung der Produktivität, Erhaltung der Qualität und größtmöglicher Flexibilität sollen gleichzeitig Kosten reduziert werden, sowie Bestände und Lieferzeiten so gering wie möglich gehalten werden. 
• Fachkräftemangel und hohe Personalfluktuation erfordern schlanke und einfache Prozesse im Vertrieb. 
• Vertriebsmitarbeiter: innen sollen das Produkt oder die Dienstleistung ohne monatelanger Einschulung erfolgreich verkaufen können.
• Die Produktion von variantenreichen Produkten erfordert eine hohe Anpassungsfähigkeit und Effizienz, um die unterschiedlichen Aufträge termingerecht und kostengünstig zu erfüllen. 

Um bestimmte Ziele zu erreichen, sollten diese beiden Konzepte effektiv sein:

Make to Order

Das bedeutet, dass die Produkte individuell an die Kundenwünsche angepasst werden, aber auch, dass die Lieferzeiten länger sind als bei der Lagerfertigung. Make to Order wird oft in Branchen angewendet, in denen die Produkte nicht standardisiert sind, wie zum Beispiel im Maschinen- und Anlagenbau. 

Vorteile von Make to Order

• Keine Lagerhaltungskosten für Endprodukte
• Kein Abverkaufsrisiko für unverkaufte Produkte
• Höhere Kundenzufriedenheit und Differenzierung

Nachteile von Make to Order

• Hoher Planungs- und Koordinationsaufwand für die Fertigung und die Beschaffung
• Risiko von Lieferverzögerungen oder Qualitätsmängeln
• Höhere Anforderungen an die Flexibilität und Qualifikation der Mitarbeiter:innen

Mass Customization 

ist ein Konzept, das die Vorteile der Massenproduktion mit der Individualisierung der Produkte verbindet. Das bedeutet, dass die Kunden:innen ihre Produkte nach ihren eigenen Wünschen und Bedürfnissen gestalten können, während die Hersteller von den Skaleneffekten, der Automatisierung und der Effizienz der Massenproduktion profitieren. Mass Customization ist eine Möglichkeit, sich von der Konkurrenz abzuheben, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen und die Kosten zu senken. Mass Customization wird in vielen Branchen angewendet, wie zum Beispiel in der Textil-, Schuh-, Möbel- oder Lebensmittelindustrie. 

Zwei Beispiele dazu:

• Mymuesli ist ein Unternehmen, das individuell zusammengestellte Bio-Müslis anbietet. Die Kund:innen können aus rund 80 Zutaten ihre eigene Müsli-Mischung kreieren, die dann frisch produziert und geliefert wird. Die Verpackungen können ebenfalls personalisiert werden, zum Beispiel mit einem eigenen Namen oder einem Foto.
• KPM – königliche Porzellanmanufaktur aus Berlin ist eine bekannte Marke für hochwertiges Porzellangeschirr, das auch personalisiert werden kann. 

Die Kund:innen können ein Monogramm oder Text angeben, sowie ein eigenes Foto hochladen, das  auf den Becher oder die Tasse von Hand bemalt wird. Die personalisierten To-Go-Becher sind dabei ein beliebtes Geschenk für Freunde oder Familie.

Um Mass Customization erfolgreich umzusetzen, benötigt man geeignete Strategien, Methoden und Werkzeuge, die es ermöglichen die Produktvarianten zu definieren, zu strukturieren, zu verwalten und zu produzieren. Ein wichtiges Werkzeug ist zum Beispiel ein Produktkonfigurator, der den Kund:innen erlaubt, sein Produkt online aus verschiedenen Optionen zusammenzustellen. 

Nicht nur bei Mass Customization hat sich ein Konfigurator bewährt, um Herausforderungen in der Fertigung von variantenreichen Produkten zu meistern. Durch den Einsatz eines Produktkonfigurators (oft am Anfang der Vertriebs- & fertigungskette) können sich folgende Vorteile ergeben:

 

5 Vorteile durch Verwendung eines Konfigurators für die Fertigung

1. Kundenzufriedenheit durch maßgeschneiderte Optionen: Über einen Konfigurator werden Produktkombinationen und -optionen digital abgebildet und den Kund:innen präsentiert. Dieser kann dann eine Kombination auswählen oder mittels der Optionen an seine eigenen
2. Anforderungen anpassen: Eine sinnvolle Kundenführung im Konfigurator reduziert den Bedarf an zeitintensiven Beratungen und Nachfassaktionen. Auch können damit wichtige Informationen zur Angebotserzeugung und Auftragserstellung bereits in frühem Stadium festgelegt werden. Dies führt zu höherer Kundenzufriedenheit und erhöht die Abschlussraten.
3. Prozess-Sicherheit erhöhen, Fehler minimieren: Ein Konfigurator kann dabei helfen, die Sicherheit bei der Planung und im Konfigurationsmanagement zu gewährleisten, indem er vordefinierte Regeln für zulässige Konfigurationen und verbindliche Preise verwendet. Dadurch wird das Risiko von menschlichen Fehlern reduziert und die Kosten für eventuell erforderliche Nacharbeiten eliminiert.
4. Automatisierte Prozesse laufen im Hintergrund: Ein Konfigurator rationalisiert die digitalen Planungs- und Konfigurationsmanagementprozesse, indem er automatisierte Prozesse im Hintergrund laufen lässt. Dies spart Zeit und Ressourcen, da die Erstellung von Produktionsaufträgen ohne den Einsatz digitaler Werkzeuge oftmals mühsam und fehleranfällig ist.
5. Flexibilität: Kund:innen verlangen heute Lösungen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unternehmen können sich von der Konkurrenz abheben und ihre Kund:innen begeistern, wenn sie personalisierte Produkte anbieten.
6. Effizienzsteigerung: Mit Konfiguratoren können Unternehmen Produktwissen und Geschäftsmodelle digital darstellen und so ihre betriebliche Effizienz erhöhen. Dies führt zu einer Vereinfachung der Prozesse und einer Einsparung von Zeit und Ressourcen.

Best Practice zur Effizienzsteigerung in der Fertigung mit Hilfe von Konfiguratoren

BBQ-Kitchen

BBQ-Kitchen ist spezialisiert auf die Herstellung von Outdoorküchen mit modularer Bauweise und vertreibt seine Produkte europaweit über Distributoren. Die Händler sind auch für die Lieferung und Montage der Outdoorküche zu den Endkund:innen verantwortlich. Ein Bestandteil der Küche ist die Arbeitsplatte, die aus Dekton maßgeschneidert an die modulare Küche angepasst wird.

Anforderung: Die Fertigung dieser Dekton-Arbeitsplatten soll regional abgewickelt werden (geringere Transportkosten, kürzerer Lieferketten, bessere Verfügbarkeit, keine Lagerhaltung beim Produzenten,…).

Lösung: Sämtliche Distributoren können auf einen webbasierten Konfigurator zugreifen. Als Basis dabei dient die gespeicherte Kundenkonfiguration. Der Distributor hat in seiner Ansicht zusätzliche Funktionen. Eine Funktion ist die Erstellung einer Maßzeichnung der Arbeitsplatte inklusive aller technischen Anforderungen für den regionalen Lieferanten.

Konfiguration in 3D und die daraus automatisierte Zeichnungserstellung für die Dekton-Arbeitsplatte unter anderem mit Details für die Spüle.

Dieser Arbeitsschritt müsste ohne Konfigurator immer manuell gemacht werden. Durch die Standardisierung im Konfigurationstool werden Fehler ausgeschlossen und es kann sichergestellt sein, dass jeder Händler das gleiche qualitative Ergebnis an die Kund:innen liefert.

Molto Luce

Ausgangsituation: Molto Luce produziert und vertreibt hochwertige Leuchten für verschiedenste Anwendungsbereiche. Ein Bereich sind Profilsysteme. Das System erlaubt neben der Konfiguration von technischen Ausstattungsmerkmalen auch die Gestaltung des Designs mit geraden Profilen, Ecken, Ringprofilen sowie die Platzierung von Lichteinsätzen.

Anforderung: Interaktive Möglichkeit zur Planung eines individuellen linearen Leuchtensystems inklusive daraus resultierender Datenaufbereitung für die Fertigung.

Lösung: Kund:innen und Vertriebsmitarbeiter:innen verwenden den Konfigurator, um die Leuchten in Ausstattung und Design zu gestalten. Neben der interaktiven Planung in 2D und 3D-Visualisierung stehen im Konfigurator Informationen zur Verfügung die in Echtzeit berechnet werden: 

• System Abmessungen
• Profile Abmessungen
• Lichtelemente
• Optische Abdeckungen

Nach Abschluss der Konfiguration stehen etliche Downloads zur Verfügung die im weiteren Verkaufs- und Fertigungsprozess genutzt werden:

• Montageanleitung für das jeweilige System von Pollex inkl. Warnhinweisen
• STL-file
• Zuschnittslegende (als .PDF, .DW, .DXF) mit den Artikeln der Profile und Zuschnitte für Fertigung bzw. zur Information
• Installationsmappe PDF mit allen relevanten Informationen zur Konfiguration.
• Allgemein Daten.
• Lieferumfang inkl. Artikelnummern, Abmessungen geteilt in Art des Artikels.
• Zeichnungen für jeweils Profile, Indirekte Lichteinsätze, Direkte Lichteinsätze, Abdeckungen, Zubehör...
• Screenshot vom 3d Modell 

Sind Sie auch in der Fertigungsindustrie tätig und möchten noch effizienter arbeiten? Vielleicht kann Ihnen ja ein Konfigurator dabei behilflich sein. Lassen Sie uns ein unverbindliches Gespräch führen.